抗生素混悬液分散机，抗生素高速分散机，抗生素混悬剂分散机，医药混悬液分散机
一、抗生素混悬液用途
抗生素类药最主要用于医疗方面。
对抗在人或动物体内的致病菌等病原体，可治疗大多数细菌、立克次体、支原体、衣原体、螺旋体等微生物感染导致的疾病。
对于病毒、朊毒体等结构简单的病原体所引起的疾病没有效用。
除了抗细菌性的感染外，某些抗生素类药还具有抗肿瘤活性，用于肿瘤的化学治疗。
有些抗生素类药还具有免疫抑制作用。
抗生素类药除用于医疗，还应用于生物科学研究、农业、畜牧业和食品工业等方面。
在畜牧业和农业中非治疗用途的抗生素类药，称为抗生素生长促进。

二、混悬液专用分散设备
所谓分散一般是指粉体颗粒在液相介质中分离散开并在整个液相中均匀分布的过程，它包括三个阶段：1、超细颗粒在液体中的润湿；2、团聚体在机械力作用下被打开形成独立的原生粒子或较小的团聚体；3、将原生粒子或较小团聚体稳定化，阻止再次团聚。
从某种意义上讲，纳米粉体的分散处理是纳米粉体技术中*关键的技术，也是纳米材料应用中必须解决的重要环节。

分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备

分散介质（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。

分散剂（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关（2）分散剂的用量.

三、分散原理

分散是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。
工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。
 

当固体颗粒分散到一种液体中时，形成一种悬浮液。
当一种液体分散到另一种液体中时，形成一种乳浊液。
在一种乳浊液的两个液相间的界面处，表面张力开始发生作用。
新表面的产生需要能量。
在没有外部影响的情况下，每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。
因此，总是会有产生较小界面的倾向，这阻碍任何乳浊液的形成。
 
为了实现互不相溶相的分散，必须强力粉碎并混合其粒子。
粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。
分散过程传递所需的能量，并保证两相均质混合。
分散的长期稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。

四、医药混悬液专用实验室分散机
设备描述：

LD 标准系统的处理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或压力环境下，实现物料的分散、乳化、均质、混合等工艺过程。
可配备多种高效宏观搅拌器、高剪切均质乳化机以及可靠的真空密封系统和温控系统，多种传感检测系统能在实验室环境模拟工业化生产。

LD系列真空反应器独有优势（恒温密闭超声波反应器）

设备高度模块化设计，可以选装各种系统

德国进口高速马达，长寿命设计,运转稳定

整机结构设计合理，选材精良，完美的乳化系统

 无级调速，转速可达28000rpm，为您提供27m/s的剪切线速度

满足您不同的工作环境（密闭、敞开、常压、真空）

过载保护、双重防护绝缘、给您安全保障

工作头采用不锈钢材质，可重复使用，符合GMP卫生标准

设备模块化设计,任何系统可灵活组合。
任意添加其他你需要的定制功能
不锈钢反应釜、电动升降、PH计、电导率仪、冷凝器、真空泵、恒温水浴循环锅

医药混悬液分散机适用工艺
 管精细化工：颜料、燃料、涂料、油漆、塑料、树脂、油墨、糊料、浆料、热熔胶、阻燃剂、胶黏剂、整理剂、表面活性剂、均染剂、

防粘剂、消泡剂、亮光剂、橡胶助剂、塑料助剂、燃料助剂、絮凝剂、混凝剂、表面活性剂、溶剂、硅油乳化、树脂乳化、炭黑分散、白炭黑

石油化工： try {Dd('type_0').style.backgroundColor = '#F1F1F1';}catch (e){} var content_id = 'content'; var img_max_width = 1000;